四氯化碳35-65比表面积500-1500灰分5碘值500-1500
临朐海源活性炭厂建厂多年以来，一直秉承产品质量为主，客户信赖为本，诚信，互利互惠的原则，积累了全国各地固定客户，赢得了良好的口碑，欢迎您的到来。
我厂生产的废气处理活性炭，空隙发达，吸附率高，强度好，具有耐水、防火、放油等特点。 废气处理活性炭物理活化法 物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。
在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到废气处理活性炭产品。
废气处理活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。 物理-化学活化法 物理-化学一体化制备技术 物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 CO2）活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的活性炭，具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。 微波化学活化 由于在活性炭制备过程中，传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点，因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热，同时可方便地快速启动和停止，耗时比传统工艺短得多。因此，微波化学活化可以显著缩短生产时间，从而大地提高生产效率，亦可降低环境污染。
山东临朐县海源活性炭厂，位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村，是一家从事活性炭生产，20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，废气处理活性炭光催化再生法，在某种催化剂存在的条件下，通过光化学反应将吸附质氧化分解，从而使饱和废气处理活性炭的吸附性能得到恢复。
在水溶液中，光催化剂如锐钛矿型tio₂等表面受光子激发将产生高反应活性的羟基自由基，可将大部分有机物及部分无机污染物氧化降解，终生成二氧化碳，h2o等无害或低毒物。目前用于研究的催化剂以tio2为主，经太阳光照即具有高反应活性。此法主要是在废气处理活性炭上负载锐钛矿型tio2光催化剂，使tio2的光催化性能和活性炭的吸附性能结合起来。由于废气处理活性炭的吸附作用，其表面污染物浓度高，因此有利于光催化反应的快速进行，从而将污染物原位降解，达到使废气处理活性炭再生的目的。，在使用过程中可能会因某些较为复杂的因素（例如高温和某些基团的积累）造成光催化剂因“中毒”，所以研究人员开展了很多关于，所以研究人员开展了很多关于光催化失活的研究。光催化再生型活性炭在其吸附达到饱和后直接经紫外光照射甚至日光辐射即可实现原位再生，不需要其他操作，能耗低，而且再生工艺简单，设备操作容易，生产规模可以随意控制。因此对光催化再生的研究具有重要意义。但该方法耗时长，而且可能由于活性炭自身强烈，是以水蒸气、烟道气（水蒸气、二氧化碳，n₂等的混合气）或空气等作为活化气体，在800〜1000℃的高温下与已经过炭化的原材料接触进行活化的过程。在这个过程中，具有氧化性的活化气体在高温下侵蚀炭化料的表面，使炭化料，使炭化料中原有闭塞的孔隙重新开放并进一步扩大，某些结构因选择性氧化而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到活性炭产品。由于物理法通常采用气体作为活化剂，工艺流程相对简单，产生的废气以，co2和水蒸气为主，对环境污染小，而且终得到的活性炭产品比表面积高，孔隙结构发达，应用范围广法生产活性炭。下面对物理活化法的机理、工艺流程、装置设备及国内外发展现状等进行具体阐述。 法生产活性炭。下面对物理活化法的机理、工艺流程、装置设备及国内外发展现状等进行具体阐述。
废气处理中活性炭的更换时间取决于多种因素，一般来说在 3 - 6 个月左右，但也可能更短或更长。
影响活性炭更换周期的因素包括：
1. 废气的浓度和成分：废气中污染物浓度高、成分复杂时，活性炭可能更快达到吸附饱和。
2. 废气的流量和流速：流量大、流速快，会使活性炭的吸附负荷增加，缩短使用时间。
3. 活性炭的质量和吸附性能：质量好、吸附性能强的活性炭使用时间相对较长。
4. 处理环境的温度和湿度：高温、高湿环境可能影响活性炭的吸附效果和使用寿命。
为了确保废气处理效果，通常需要定期检测废气排放浓度，当发现排放不达标时，应及时更换活性炭。
废气处理活性炭广泛应用于以下行业：
1. 化工行业：包括石油化工、精细化工等，用于处理生产过程中产生的各类有机废气。
2. 制药行业：在药品生产环节中，会产生含有挥发性有机物（VOCs）等废气，可使用活性炭进行处理。
3. 涂装行业：如汽车、家具、金属制品等的喷漆和涂装工序，会产生大量有机废气。
4. 印刷行业：印刷过程中的油墨挥发会产生废气，活性炭可用于净化。
5. 电子行业：在电子产品的生产过程中，例如电路板制造、半导体加工等环节会产生废气。
6. 橡胶和塑料行业：橡胶的生产与加工、塑料制品的制造过程中产生的废气处理。
7. 食品行业：食品加工过程中可能会产生异味和有机废气，活性炭可用于净化空气。
8. 污水处理厂：用于处理污水曝气过程中产生的异味气体。
9. 能源行业：例如热电厂、垃圾焚烧厂等产生的废气处理。
10. 木材加工行业：木材的干燥、胶合等工序会产生有机废气。
总之，凡是在生产过程中产生有机废气、异味等污染物的行业，都可能会用到废气处理活性炭来改善空气质量，减少对环境的污染。
用过的废气处理活性炭的处理方式通常取决于其吸附物质的性质、活性炭的使用情况以及当地的环保法规。以下是一些常见的处理方法：
1. 再生利用：如果活性炭吸附的物质可以通过适当的方法脱附，并且活性炭的结构和性能未受到严重破坏，可能会进行再生处理。再生方法包括热再生、化学再生等，以恢复活性炭的吸附能力，重新用于废气处理。
2. 作为危险废物处置：如果吸附的物质属于危险废物，或者活性炭经过使用后无法再生，通常会作为危险废物进行处理。这需要交由具有危险废物处理资质的单位，按照相关法规和标准进行安全处置，常见的处置方法包括焚烧、填埋等。
3. 特殊处理：对于某些特定的吸附物质，可能需要采用特殊的处理方法，以确保环境安全和合规。
需要注意的是，在处理用过的废气处理活性炭时，严格遵守当地的环境保护法律法规，以避免对环境造成污染。
废气处理中使用的活性炭通常可以再生。
活性炭再生的方法包括热再生、化学药剂再生、生物再生等。
热再生是通过高温加热使吸附在活性炭孔隙中的有机物分解、挥发，从而恢复活性炭的吸附能力。
化学药剂再生则是利用化学试剂与吸附质发生反应，将其从活性炭上脱附下来。
然而，活性炭的再生效果可能会受到多种因素的影响，例如活性炭的使用时间、吸附物质的性质和浓度、再生工艺的条件等。经过多次再生后，活性炭的吸附性能可能会逐渐下降。
此外，再生过程本身也需要一定的成本和技术条件。
