清洗泵的扬程应考虑保安过滤器的压降、管道的阻力损失等，一般选用压力为35MPa。膜厂商对不同规格的膜组件的清洗流速有一规定的范围。如￠8膜元件的清洗流量为6.8～91m3/h，压力容器并联4根，清洗泵流量为(6.8～9.1)4＝27.2～36.4m3／h。保安过滤器该过滤器用以除去清洗下来的沉淀物。大小由清洗流量而定。一般清洗步骤用反渗透产水配置清洗液，检查溶液的pH值，在清洗之前，要确定所有的药剂都溶解并搅拌均匀。检查平衡铁销钉是否牢固。停机状态，打开机箱有机玻璃视窗。用扳手撬动平衡铁之间的链接部件，看看是否松动或偏心。对每次检查均要进行表格记录，逐项填写，每三个月进行一次，并在检点表上检修人员两人以上签名确认。同时对空压机机箱内的注油器系统进行清洗。检查完毕，安装机箱有机玻璃视窗。检查内部部件表面的光洁度，是否有磨损和缺肉。对转动部位用手电光照，看其间隙是否均匀，是否出现磨损和椭圆。频电炉维修使用中操作项随时观察内外循环冷却水温度、压力。流量，发现某支路水流量小、渗漏、堵塞或温度过高时，应降低功率运行或立即停机进行处理，如发生外循环冷却系统停电或故障停泵使感应器断水，应立即打开自来水或高位贮备水箱向感应器供应冷却水。随时观察中频电源柜门上指示仪表，及时调整中频功率的输出，以获得佳熔化效果，避免长期低功率运行，影响电源利用率和功率因数.正常运行时若突然出现保护指示，应先将调功钮旋至小位置，并立即按逆变停止钮，再重新起动，若起动不了或仍出现保护应查明原因及时排除。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
因此清洗结垢采用酸洗时，加缓冲剂，夹套中的冷却液呈中性。基体材料不合格为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。搪烧质量欠佳有些反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。
检查排气阀片是否漏气：如果因排气阀片破损或密封不严漏气就会造成曲轴箱内压力过高，致使无法正常启动更换排气阀片和密封线即可。检查能量调节机构是否失灵。主要检查供油管路是否存在堵塞、压力过低、油活塞卡住等情况并根据故障原因进行修复。检查温度控制器是否损坏或失调；如果是失调则应调整温度控制器；如果是损坏则应修复或更坏。检查压力继电器是否失灵。检修压力继电器，并重新设定压力参数即可。没有油压检修思路检查油泵管路系统连接处有无漏油处或堵塞处是漏油。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
ii.以定量加药泵，定量的将药剂输入原水，操作简单。只为在药槽内增加液位剂，并在液位过低时发出警告，即可防止忘记加药的问题。缺点i.当原水含有超过.5ppm的铁离子时，基于经济上的考量并不建议使用抑垢剂。或应在前处理增设除铁系统，除去铁份。ii.慎选正确的抑垢剂，当原水含有铁或铝(来自PAC)时，不得使用仅含阴离子性高分子的分散剂，因其会与上述二项多价键离子反应，而造成膜管的淤塞。改善RO系统清洗效果应注意事项：遵守膜管制造商清洗规范中所界定的PH值，温度，流量及压差(DP)范围。
