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机床外防护除内部的功能技术性设计之外,外防护结构设计也是重要的设计部分。在追求数控机床制造的现代行业中,达到安全的性能要求,外防护设计是不可或缺的。是由多种因素构成的综合体。
1.机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤;
2.机床的防护罩应平整,匀称不应翘曲、凹陷;
3.机床零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显的错位,错位量不得超过2㎜,不匀称量不得超过1㎜;
4.机床的门、盖与机床的结合面应贴合,贴合缝隙值不得大于1.5㎜,缝隙不均匀值不得大于1㎜;
5.外露的焊缝应修整平直均匀;
6.装入沉孔的螺钉不应高出于零件表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心,定位销一般应略高出于零件表面,螺栓尾端应高出于螺母端面1~3螺距。
7.机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀,螺钉、铆钉、销的端部不应有扭伤、锤伤等缺陷;
8.镀件、发黑件色调应一致,防护层不得有褪色、脱落现象;
9.电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑,排列整齐,要用管夹固定,管子不应产生扭曲,折叠现象;
10.机床零件未加工的表面都应涂以黄色油漆;
11.机床上的各种标牌应清晰,固定位置要正确,平整牢固,不歪斜,不能遗漏。
室内防护罩能够保护摄像机和镜头,使其免受灰尘、杂质和腐蚀性气体的污染,同时要能够配合安装地点达到防破坏的目的。室内护罩一般使用涂漆或经阳极氧化处理的铝材、涂漆钢材、黄铜或塑料制成,如果使用塑料,应当使用耐火型或阻燃型。防护罩有足够的强度,安装界面牢固,视窗应该是清晰透明的安全玻璃或塑料(聚碳酸酯)。电气连接口的设计位置应该便于安装和维护。
机床防护外壳加工是机床防护外壳制品成形的重要工序,也是机床防护外壳技能人员需求把握的关键技能,它不只包含传统的切开下料、弯压成形等工艺参数。并且包含各种冷冲压模具结构及工艺参数,而数控复合出产线正是机床防护外壳加工开展的新趋势,数控复合出产线是真正的完成了无人留守的加工出产线,是由数控冲床、上下料体系、数控剪版以及板材仓库所组成的柔性加工出产线。其主动上料体系是经过吸盘把仓库板材吸到数控冲床上并把板材主动定位,经过电子感应器操控的,不只感应敏捷、正确并且下降了出产本钱。别的,整张板材在加工进程编程加工一次性完成,有用的省去了下料的工艺进程,从而节省了资料并且有用的提高了出产效率。
机床钣金外防护罩是保护机床整体的防护罩,钣金件折弯是直接影响搭配后期组装,只有在折弯的时候做的比较好在后期组装的时候麻烦才少、效率才高,所以折弯作为机床钣金外防护罩制造中主要的一个环节。
钣金件在冲压工位冲压出来后,一般是堆叠在一起存放的。物流也是堆叠的整批钣金件一起做物流配送到下一个工位,留到下一个工位,作业员要从堆叠在一起的钣金件里拿取一个PCS就不太好拿取,因为它们容易粘在一起。
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外,就是需要立于生产的品质检验,一是按图纸严格把关尺寸,二是严格把关外观质量,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误,制程中的不良习惯,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。