关键词 |
环氧树脂陶瓷涂料用途,环氧树脂陶瓷涂料规格,改性环氧树脂陶瓷涂料,环氧树脂陶瓷涂料规格 |
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白色 |
产品说明
本公司环氧陶瓷涂料为系列产品,包括GH101型黑色环氧陶瓷涂料(简称黑陶)、GH102型白色环氧陶瓷涂料(简称白陶),均为无溶剂型双组份环氧涂料。
GH101甲组份是以环氧树脂漆为主料,加入陶瓷粉、石英粉、煤沥青和助剂制成,外观为黑色粘稠液体;GH102的甲组份都是以环氧树脂为主料,加入陶瓷粉、石英粉和助剂制成,外观为乳白色或白色粘稠软膏状;乙组份以聚胺类固化剂, GH101的乙组份外观为黑色粘稠液体,GH102的乙组份外观为透明色液体。
产品特点
1、本公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2、 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2~3mm的内衬层;也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜,耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
内衬涂敷施工
1、铸铁管内表面打磨
对铸铁管内表面进行干法打磨,要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理
① 将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T 8923的Sa 21/2级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80µm。
② 用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作,并在表面返锈前进行内衬。
5、铸铁管或钢管内衬
①在铸铁管承口内壁贴上保护纸,将铸铁管或钢管吊上转台,加热至70℃。
②将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。
③管子在转台上旋转,用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65~70℃管子内表面,其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。
④管子在转台上继续旋转,从热风炉将50~65℃的热风吹入管内,等到内衬达到表面固化后转入养生炉,在20℃以上至少保持24h,使内衬充分固化。
6、内衬质量初检
① 外观检查。目视检查,内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。
② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。
③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查,膜厚应达到合同要求。
④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪,用4000V或按合同规定电压检漏。
按合同规定质量标准,将内衬管分为两类,一类为不合格管,退出作业线安排返工;另一类为初检合格管和允许修补管,吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
9、养生
完成内衬修补和承插口涂敷的管子应在20℃以上的温度条件下养生24h以上。
10、成品管质量检验
逐根管进行外观、厚度、漏点检验,合格管外表面涂防锈漆(注:本公司可提供各种颜色的合成树脂彩漆),用压缩空气将内表面吹扫干净,管端加保护帽后入库,不合格管返修至合格。
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