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常见的发泡剂有以下几种:
1.化学发泡剂:它能够在材料内部释放出气体,使其膨胀成为泡沫材料。
2.物理发泡剂:它能够在材料内部吸收气体,使其膨胀成为泡沫材料。
例如,发泡分散剂是一种助剂,主要用于提高发泡塑料制品的加工性能和泡沫性能。它能够有效地降低聚合物分子间的凝聚力,从而促进发泡剂的膨胀和分解,形成均匀、微细的泡沫结构。
理想的化学发泡剂应满足下列要求:
1)、分解产生气体的温度范围应当狭窄
2)、释放气体的速度应快,发气率应能控制
3)、释放出来的气体应,无腐蚀,不燃烧,以氮气好二氧化碳也可以,还可以试二氧化氮,但二氧化氮气体有腐蚀性,好不用
4)、化学发泡剂应容易分散均匀,能同塑料混熔者为佳。
5)、,存储稳定,。
6)、分解后的残渣应,无色,无嗅,也不会影响塑料的物理,化学性能以及力学性能,且呈化学惰性,不影响塑料的熔融速率和固化。
7)、分解时不应大量放热,不影响塑料熔融及固化。
8)、分解后的残渣同树脂相容性好,不发生残渣喷霜或渗析现象。
9)、发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。
只有了解了发泡剂的类型后,对其性能特点才有所了解,选择发泡剂时才有的可矢。总的来说,走复合之路是发泡行业的前景所在 。目前为常见好用的普通物理发泡剂剂为阴离子表面活性剂和稳泡类产品复配而,或者是动植物类表面活性剂配伍优良的稳泡剂;阴离子表面活性剂以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 十二烷基硫酸钠等为主流,稳泡体系主要以硅树脂聚醚乳液类物质为理想。
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