硬度80D粘度100-3000耐温-30-200联系人鲍红美透明度98.7%
用途说明:
双组份聚氨酯QK-3008AB系双组份PU胶水,粘度低,无色透明,耐黄变时间长,常温或加温固化柔软性好,表面好,主要用于发光字制作，线条灯灌胶、及其它需要灌软胶的电子零部件透明灌注。本品有很好弹性，有利零件的拆装。
二、硬化前之性质:
主剂QK-3008A 固化剂QK-3008B
颜 色： 无色透明 无色透明
比 重： 1.15 1.15
粘度25℃： 800-1600CPS 1500-2000CPS
三、使用条件:
1）混合比： A：B=100：100（1：1重量比）
2）硬化条件： 25℃×4-6H或50℃×0.5H（2g）
3）可使用时间： 25℃×20min（100g）
四、使用时注意事项：
1.工作环境:盛胶容器请保持清洁,A、B组份严格按重量比配比,准确称量。
2.当相对湿度大于85%时,固化物表面容易吸收空气中水份,形成一层白雾状,因此当相对湿度 大于85%时,不适合做常温固化,建议使用加温固化。
3.PU胶在使用时可根据需要进行脱泡。可把A、B混合液搅拌均匀后放入抽真空容器中，在-0.1MPa下脱泡2-3分钟，即可灌注使用。
LED 胶水是用于 LED 行业的一类胶水的统称，具有防水、散热、防氧化等多种作用，主要起到保护 LED 显示屏及相关部件的功能。以下是关于 LED 胶水的详细介绍：
按成分分类：
环氧树脂胶水：具有良好的机械性能和化学稳定性，在固化后能够形成坚硬的保护层，对 LED 显示屏起到很好的支撑和保护作用。不过，环氧树脂胶水的耐温性相对较差，在高温环境下可能会出现性能下降的情况。
有机硅胶水：拥有的耐高温、防水、绝缘和密封性能，非常适合用于对环境要求较高的 LED 应用场景，如户外 LED 显示屏等。有机硅胶水在固化后具有一定的弹性，能够适应 LED 器件在使用过程中的热胀冷缩。
聚氨酯胶水：具有良好的柔韧性和耐磨损性，在一些对胶水柔韧性有要求的 LED 应用中表现出色，例如可弯曲的 LED 灯带等。但聚氨酯胶水的耐化学腐蚀性相对较弱，在接触一些化学物质时可能会发生反应。
LED 胶水具有多种特点，具体如下：
光学性能方面：
高透光率：LED 胶水需要有较高的透光率，能够让 LED 芯片发出的光尽可能多地透过胶水层，减少光的损失，从而提高 LED 的光通量和亮度。这对于 LED 封装和显示屏等应用非常重要，能够 LED 的发光效果。
折射率适配：胶水的折射率与 LED 芯片和封装材料的折射率相匹配也很关键。合适的折射率可以使光线在胶水层和其他材料的界面处更好地传输，减少反射和折射损失，提高光的传输效率。
化学性能方面：
耐湿性佳：LED 胶水需要具有良好的耐湿性，能够在潮湿的环境下保持稳定的性能。因为 LED 器件在使用过程中可能会接触到水分或处于潮湿的环境中，如果胶水的耐湿性不好，可能会吸收水分，导致胶水的性能下降、封装结构破坏或 LED 器件失效。
耐老化性能好：LED 胶水需要具有良好的耐老化性能，能够在长期的使用过程中保持稳定的性能。耐老化性能包括耐热老化、耐光老化、耐化学腐蚀等方面。在 LED 器件的使用过程中，胶水会受到高温、紫外线、氧气、化学物质等因素的影响，如果胶水的耐老化性能不好，可能会出现变黄、变脆、开裂等问题，影响 LED 器件的使用寿命。
对金属和非金属材料的粘结性好：对于 LED 封装和组装过程中涉及的金属和非金属材料，如芯片、支架、基板、透镜等，LED 胶水需要具有良好的粘结性，能够将这些材料牢固地粘结在一起，确保 LED 器件的结构稳定性和可靠性。
固化性能方面：
固化速度可调节：根据不同的应用需求，LED 胶水的固化速度可以在一定范围内进行调节。有些应用场景需要胶水能够快速固化，以提高生产效率，例如在大规模的 LED 封装生产线中；而有些应用场景则需要胶水的固化速度较慢，以便有足够的时间进行操作和调整，例如在手工封装或复杂结构的 LED 器件封装中。
可中温或高温固化：部分 LED 胶水可以在中温或高温条件下快速固化，这对于提高生产效率和封装质量非常有利。同时，在高温固化后，胶水的性能通常会更加稳定，能够更好地满足 LED 器件的使用要求。
其他性能方面：
良好的散热性能：对于大功率的 LED 器件，散热是一个非常重要的问题。LED 胶水需要具有良好的散热性能，能够将 LED 芯片产生的热量快速传导出去，降低 LED 芯片的温度，提高 LED 器件的可靠性和使用寿命。
易于脱泡：在胶水的使用过程中，容易产生气泡，如果气泡不能及时排出，会影响胶水的性能和封装质量。因此，LED 胶水需要易于脱泡，能够在涂布、灌封或点胶等操作过程中快速排出气泡，胶水的质量
