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胶泥的配制：
1、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80％。
2、配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3、将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4、取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
5、在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6、在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠。
7、配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料在30分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时，严禁使用。
环氧砂浆合用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂痕、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 涂抹环氧砂浆：待基液初凝(表面不活动，指触拉丝)时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。中涂砂浆工序，根据施工厚度要求，选择石英砂的粗或细和施工工序的次数。热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
环氧树脂砂浆施工工艺：
1、基面处理：用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，使表面外露混凝土；
2、表面清理：用高压水或高压风表面沙粒、粉尘；
3、点刮打底：使用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实；
4、面刮找平：待层的环氧胶泥基本固化时（施工后约4～12h），用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
5、养护：完工3～14天后即可投入使用。
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