山东爆破工程孔山KS669潜孔钻机

施工案例：KS669在大型石料厂的岩石开采作业

背景：
位于山区的一家大型石料厂，面临着岩石开采作业的挑战。由于地质条件复杂，岩石硬度高，传统的开采方法效率低下，成本高昂，同时也存在安全隐患。为了提高开采效率、降低成本，并确保作业安全，该石料厂引入了孔山KS669潜孔钻车进行岩石开采作业。

方案：
针对石料厂的特点和需求，施工方案如下：

地质勘察和工程规划：在施工前进行全面的地质勘察，了解岩层情况，制定合理的施工方案和作业计划，确保施工顺利进行。
KS669设备准备：准备好孔山KS669潜孔钻车及相关配件，对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
作业区域准备：清理作业区域，确保施工场地平整、安全。
岩石钻孔作业：利用KS669钻机进行岩石钻孔作业，根据地质勘察结果和工程规划，选择合适的孔径和深度，确保作业效率和质量。
爆破作业：在完成钻孔后，进行爆破作业，利用爆破技术破碎岩石，提高作业效率。
清理和整理：清理爆破后的碎石和岩屑，对作业区域进行整理，为下一步作业做好准备。
效果：
通过采用孔山KS669潜孔钻车进行岩石开采作业，取得了以下效果：

提高了开采效率：KS669钻机具有稳定的性能，加之的地质勘察和合理的施工方案，大大提高了岩石开采的效率，节约了时间和人力成本。
降低了作业成本：相比传统的开采方法，KS669的使用成本更低，同时减少了能源消耗和人力投入，降低了作业成本。
确保了作业安全：KS669具有安全环保的特点，配备双级干式除尘系统和人机工程学设计，有效减少了作业中的安全隐患，保障了作业人员的安全。
提升了作业质量：KS669钻机流畅的操作，了钻孔的准确度和稳定性，提升了作业质量，确保了开采效果。
通过孔山KS669潜孔钻车在大型石料厂的岩石开采作业中的成功应用，不仅解决了原有开采方法的问题，提高了作业效率和质量，同时也为该石料厂的发展注入了新的动力。

使用孔山KS669潜孔钻机时需要注意以下事项，以确保作业安全和设备正常运行：

1. 操作人员安全：

操作人员接受培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
在操作过程中，严禁在设备运行时进行维修或调整，避免发生意外伤害。
2. 设备检查：

在使用前，仔细检查潜孔钻机的各项部件和配件，确保设备完好无损。
检查液压系统、电气系统等关键部件，确保其正常运行。
3. 钻孔位置选择：

在选择钻孔位置时，应避免选择有可能存在隐患的地方，如岩石表面不稳定、地质结构复杂等。
4. 钻具安装：

在安装钻具时，确保各个部件安装正确，钻头和钻杆的连接牢固，避免因松动而导致事故发生。
5. 钻孔作业过程中：

在进行钻孔作业时，应注意观察岩石的情况，如发现异常情况应及时停止作业进行检查。
避免在高温天气或恶劣气候条件下作业，以免影响设备性能和操作人员的健康。
6. 液压系统注意事项：

避免液压系统过载操作，以免损坏液压元件或引发液压系统故障。
定期检查液压油的质量和油液的流动情况，确保液压系统正常运行。
7. 作业结束后的处理：

在作业结束后，清理作业场地，确保场地整洁，避免杂物或碎石对设备造成损坏。
对设备进行必要的维护保养，延长设备的使用寿命。
8. 遵守操作规程：

严格遵守设备的操作规程和安全操作规范，不得擅自更改或违反规定操作设备。
9. 定期维护：

定期对潜孔钻机进行维护保养，及时更换磨损的部件，设备的正常运行。
建立维护记录，记录每次维护的时间和内容，以便及时跟踪设备的维护情况。
以上是使用孔山KS669潜孔钻机时需要注意的一些重要事项，严格遵守这些注意事项可以设备的安全运行，提高作业效率，同时保护操作人员的安全。

潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。