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外径精度、表面粗糙度及材质的硬度是定位销的必要条件。 定位销应悄然压入孔中运用。坚持力由定位销被压入孔中时因弹性变形获得的表面压力及摩擦构成。因此，运用定位销时，定位销的 外径精度和孔精度的关系十分重要。由于要把销径压入孔径，因此孔径要稍小，假设是生料和淬火料，若不改动孔径坚持力及定位销的压 入力会产生差异。因此生料应将孔径减少10μm、淬火料应将孔径减少5μm左右。定位销的基本运用方法请见，将2根定位销压 入板中，留意以免错位。
孔径和深度的关系以定位销坚持部长度为定位销直径的2倍为宜，较小应与直径等长，较大不直径的3倍。若孔的深度小于定位销 直径，定位精度会变差；若定位销直径的3倍，则很难中止确度的孔加工。对两个零件中止定位是定位销的基本使用方法。
定位销就是参与限制这些自由度的零件。 在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位 而设计的销。 在主轴定位上先机械凸轮机构光电盘方式进行粗定位，然后有一个 液动或气动的定位销插入主轴上的销孔或销槽实现定位，完成换刀后定位销退出，主轴才开始旋转。
一般来说，定位销可以分为标准定位销与 非标定位销。标准定位销又有很多的标准可以参照，比如国标、美标、德标。标准定位销的好处就在于标准化、通用化，这样可以使零件的使用成本大大降低。
标准定位销与非标定位销大的不同就在于有没有标准化，标准定位销的结构、尺寸、材料、热处理、表面处理、标记等各方面都有国家给定的严格规范，由的生产厂家生产。
非标定位销则是每个生产工艺都不一样，用途也是五花八门。是根据生产过程中的实际需要，在标准定位销不能满足的情况下，才采用的非标件或者可以称为异型定位销。如果采购非标定位销，一般应由需方提供技术要求、图纸、或者样件，由供应商根据需方的要求，对非标定位销评估生产难度，并初步估算非标定位销的生产成本、批量、制作周期等。
目前在实际生产过程中定位销定位不准的原因主要是松动和过量磨损。而随着定位销材料及硬度的不断改进，断裂与弯曲发生的越来越少，偶尔出现的情况也大多是受到很大的外力撞击后造成的。
在生产过程中造成螺母紧固方式失效的原因主要有：在定位销装配时未按技术要求使用弹簧垫圈;定位销的装配力矩没有进行标准化，当扭矩过小时会造成装配不牢，过大时又会造成螺纹的过载损坏。
弹性圆柱定位销又称弹簧销，是一种无头中空的柱形体，轴向开槽，两头端部有倒角，用于零件之间的定位、连接、固定等;需具备良好的弹性及抗剪切力，这类销的外径比装配孔径稍大一点。
