蚌埠长期回收5型喷雾干燥机

料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的物状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品同干燥塔底部和旋风分离器排出，气由风机抽出排出。 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点； 物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味； 生产过程简化、操作控制方便，适宜连续控制生产； 产品分散性、流动性、溶解性良好。

喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺

正常运转后，故障发生进入了平稳期，多发生在一些易损件及达到使用寿命而未及时更换的零部件上。因像密封圈或密封垫和一些磨损件都有一定的使用寿命，高速离心喷雾干燥机从试运行到运转中期长时间的运行，早已达到或超过使用寿命。 在停车检修跟换了新的零部件后，零部件有的不合格、不配套或装配不合适，都会导致故障的发生。日常维护保养不及时或不到位，或者有异物不慎落入，从而造成突发事故

为追求产量，使喷雾干燥机长时间超负荷满功率运转，也会导致故障的发生，有时甚至还会酿成事故。 在初期未显现出来的设计缺陷或装配问题，经过一段时间的磨损或带病运行后，缺陷或装配造成的影响会逐渐显现。这是我们要需要检修相辅，做到及时发现，及时处理，做好高速离心喷雾干燥机的管理维护工作，设备的正常运行，还应在保障检修的同时注意检修人员的问题，谨防事故的发生。

水平方向时，为了使热风和液滴很好地接触，提高干燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时，热风流线常会整体发生偏移，热风不能很好地与料液混合，效率低且有部分附着现象。 干燥塔、分离室和冷却室的一体化 为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用

清洗喷雾塔： 拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关