全新VMC1160立式加工中心参数

海特数控从2003年研发台加工中心至今已经走过了20个年头，20年是技术与经验的沉淀和积累，也见证了海特的成长，现在我们拥有及经验丰富的工程师组装和调试团队；完善的售后培训流程，让每一位客户放心合作无后顾之忧。
我们采用国际的机床设计理念，注重采用高科技分析，使用国际中新稳当可靠的功能配件，核心配件全部原装进口，每一台加工中心的品质。

山东海特VMC系列立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

山东海特VMC1160立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

VMC1160加工中心机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案，回路是：油路所产生的废油，通过固定道路，回到位置进行收集，集中处理，防止产生的废油对切削液的二次污染。第二回路是：机体是设计的切削液引流回路，引导切削液通过在机体上的固定回路，回到水箱。油水分离两条回路设计方案，大限度的减少了油与切屑液的浪费，同时又避免了机床对环境的污染

VMC1160机床工作台采用双层加强型设计，工作台厚度的增加，有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉，进一步增强了刚性。
机床X/Y/Z轴导轨都采用了大跨度比的方式，在整体上增加了机床的重量。进而提高了机床的稳定性。
机床滚珠丝杠螺母为加长型设计，丝母的预紧力得到了有效的提高，大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。
机床滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构，有效防止锁紧螺母松动。

HTM1160 规 格
机体材料 二次回火（含时效低温回火）合金铸铁
机体结构 重载型机体
工作台规格（长×宽） 1200×600mm频淬火
工作台大载重 1500 kg
X.Y/Z轴坐标行程 1100 *600*650mm
主轴中心线到立柱正面导轨距离 675 mm
主轴端面至工作台上平面距离 120～770mm
X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min
X、Y快速进给速度 24m/min
Z快速进给速度 20m/min
主轴转速范围 80～6000 r/min
主轴结构功能 BT40-150mm
主轴电机率 15/11KW
广域电机
主轴工件冷却系统 主轴环喷功能
两水一汽
X轴导轨形式 45mm两条滚柱重载强力线轨
六滑座
X轴伺服电机功率与连接方式 直连
BISS22/3000
Y轴导轨形式 45m四条滚柱重载强力线轨
Y轴伺服电机功率与连接方式 直连βil22/3000
Z轴导轨形式 55mm两条滚柱重载强力线轨
Z轴伺服电机功率与连接方式 直连
βil22/3000抱闸锁紧
重复定位精度 + 0.004mm
定位精度 + 0.006mm
数控系统 日本发那科0i-MF5 PLUS
10.4寸显示器
支持四轴四联动
二次开发功能
插补前铃形加减速
程序预读功能
高速高精功能
圆盘机械手式刀库BT40 刀库容量 BT40-24把刀
刀具规格 BT-40
大满刀具直径 100 mm
大邻刀具长度限制250mm
大刀具重量限制 8kg
换刀时间(刀对刀) 2.2秒
润滑系统 主动式润滑系统
按需制动分配式注油
可实时监测注油状态
油路故障报警提示功能
机体冷却箱 环保型全密封水箱
油水分离装置 容量140L
外防护 全封闭防护 防水 放尘 防气味
内防护 XY轴不锈钢伸缩防护
Z后不锈钢盔甲结构防护
排屑装置 自动螺旋排屑
XYZ轴丝杆 预配型两端预拉结构
Φ40*12mm
使用源气压力 0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H）3300x2400x2600mmmm
机床重量约9000 kg