沈阳二手密炼机生产厂家
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大开炼机。转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方。
提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速；将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。
延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。密炼机结合面渗漏治理密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料，密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏。
密炼机的加料口，应当与负压通风设备接通，以使粉尘尽快吸出，保持操作环境卫生。在操作台上不允许堆放与操作无关的用品，严禁其他无用的物品夹入到密炼室中。如果发现密炼室或传动系统中有碰击卡或其它不正常声音，或控制柜的电流表超过额定值时，应当立即停车，查出故障原因，排除故障后再开车。大连橡胶塑料机械厂生产的X(S)M—75／35／70型密炼机，功率为110／220千瓦，当使用70转／分时，额定电流不许超过400安培，当使用35转／分，功率为110千瓦时，额定电流不允许超过250安培。.氧化锆、氧化铝和其他陶瓷粉末容易附着在转子表面和内腔上，很难清理，这将对今后的产品批次产生影响。即使是相同的材料也会产生影响，因为粘接剂的其余部分较少，一旦出现在产品表面就会带来不良产品！
