淮北供应自动化PLC控制柜规格

装配特点
1、电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以设备安全可靠的工作。　
2、电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。　　
3、如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。　　
4、各电器元件应能单拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。　　
5、柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
6、系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
7、强弱电端子应分开布置;当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
8、线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。　
9、面板上安装元件按钮时，为了提率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在相应位置贴上标签，后安装器件并贴上标签。　
10、电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
11、电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。

产品优势
01.抗干扰强：主线和二次回路分开等避免信号干扰。
02.导线连接可靠：接头采用铜压头，使用电动螺丝刀定扭矩压紧。
03.接地线安全可靠：柜体门板可靠连接到接地排。
04.图纸和产品清晰对照：元器件贴的电气符号线号统一打印，和图纸一致，方便以后调试维修。
05.的散热系统：接照进出通风原理，安装进风过滤网和排风机，按照变频器运行状态开启和关闭。
06.端子连接：采用自动化控制系统端子，隔离防锈，安全可靠。
07.照明系统：方便操作和维修。
08.的接线工艺：接线规范工整。

安装条件
1） 安装高度不超过海拔1000米;
2)周围介质温度不+40℃，不低于-20℃;
3)空气相对湿度不超过85%;
4)没有导电尘埃与足以能腐蚀金属和破坏绝缘的气体场所;
5) 没有爆炸危险的场所;
6)没有剧烈震动和颠簸及垂直倾斜度不超过5°的场所。
7) 经过湿热带要求的处理，动力箱可适用于空气相对湿度不超过95%、有凝露和霉菌存在的地区。

定制程序
步：拨打咨询电话或实地考察提供参数或图纸及相关要求。
第二步：提供详细的元器件明细清单。
第三步：特殊的元件需要提供二次图确认。
第四步：确定控制柜内部元器件品牌。
第五步：我司对用户提供的图纸或元件明细清单进行合理设计。
第六步：我司初稿设计后，由用户方负责人查看，如需修改需要在一日内作说明。
第七步：图纸确定后由双方负责人签字盖章回传。

产品优势
1、美观：布线整齐外形美观。
2、节能：节能效果更显著。
3、自动：全自动运行（自动/手动两种）。
4、程序化：可按用户需要做。
5、软启动：电管网免受冲击。
6、品种全：品种规格。
7、：按实际用水调节。
8、紧凑：结构紧凑体积小。

调试方法有两种
1. 模拟方法：按设计做一块调试板，以钮子开关模拟输入节点，以小型继电器模拟生产工艺设备的继电器与接触器，其辅助接点模拟设备运行时的返回春主号节点。其优点是具有模拟的真实行，可以反映出开关速度差异很大的现场机械 触点相互连接时，是否会发生逻辑误动作。期缺点是需要增加调试费用和部分调试工作量。
2. 强置方法：利用PLC强置功能，对程序中涉及现场的机械触点（开关），以强置的方法使期“通”、“断”，迫使程序运行。其优点是逻辑验证不全面，人工强置模拟现场节点“通”、“断”，会造成程序不能连续，只能分段进行。
3. 根据我们现场调试的经验，对部分重要的现场节点采取模拟方式，其余的采用强置方式，取二者之长互补。逻辑验证阶段要强调逐日填写调试工作日志，内容包括调试人员、时间、调试内容、修改记录、故障及处理、交接验收签字。对于设计程序的修改部分，应在设计图上注明，及时征求设计的意见，办求准确体现设计要求。