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生态U型板桩主要通过振动法、液压法实现沉桩。使用的设备主要包括履带起重机、行走桩架、导杆架等。振动法使用电动或液压振动锤进行沉桩作业,施工简便,所用工具较少。良好的性。生态U型板桩通常采用高强混凝土、预应力钢筋制成,整体结构坚固,使用寿命不低于50年。节省材料,成本较低。比起常规的混凝土板桩,生态U型板桩使用的钢材、混凝土更少,因此,同等性能要求下,生态U型板桩的制作、设计成本更低。占地面积小。使用生态U型板桩作为河道护岸时,其开挖面会比其他板桩更小,从而减少占地面积,节约土地资源,非常适合土地资源紧张的水环境综合治理工程。
混凝土u型板桩的强度得到很大提高,不会被侵蚀,不含铅和塑化等有害物质,对水质和土壤;达到生态友好型的效果。通过设有的无收缩水泥灌浆层和混凝土层,能到达抗腐蚀性的效果,混凝土层内部加有横向钢筋和纵向钢筋起到整体加强稳固的作用。通过设有的凹型卡槽和凸型卡,方便块与块之间完全吻合相连,达到方便快捷连接的效果。
u型板桩主要应用于河道护坡治理、航道护岸、港头码头、围海圈围促淤、城市基坑支护工程。水泥板桩具有挡土截面大、受力性能优以及美观性等优点,在显著降低成本的同时还能缩短工期。U型板桩采用钢筋混凝土振动成型,质量效果好。能广泛适用于各种地质条件和施工场地环境。
u型板桩是一种新型的预应力混凝土基础围护挡土构件,因其采用特的变截面结构设计,在加大截面高度、增大截面抵抗弯矩的同时,还增加了截面的宽度,它的用途广泛,在水工建筑中,一般施工面积很大,则常用以做成构体围堰。它系由许多互相连接的单体所构成,每个单体又由许多U型板桩组成,单体中间用土填实。围堰所围护的范围很大,单体中间用土填实,不能用支撑支持堰壁,因此每个单体都难以自抵抗倾覆、滑动和防止联锁处的拉裂,目前很多U形板桩不够稳固,整体是混凝土做基础,强度密度不够坚硬,有些在环境生态方面表现的不,很多不可回收,破坏生态可持续发展。为此,我们提出一种生态友好型混凝土U型板桩。
在堤坝施工中应用U型板桩不但有效提高了堤坝的抗洪性能,且U型板桩的造价低,施工便捷,降低了工程成本。此外,U型板桩的结构形状导致其受力性良好,且不需要太高的施工工艺。
支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后,用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤,或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体,借此加强桩承台承载力的工艺。 1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩,在软基沉降稳定律不准施工。 2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设,沉淀池宜大于泥浆池),池深要求不小于1.5m,并注意不要对周围的环境造成污染,对沉淀池要及时清理沉淀料,发挥沉淀池的作用。 3、支护桩成孔过程中应勤捞渣,勤记录,以便准确判断地质变化情况,处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。 4、支护桩成孔每天应做好记录并签名,监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写,进入微风化层以及此后的嵌岩范围,承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。 5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样,承包人应注意保存并打上记号,渣样保留至竣工验收后,并经得业主同意后方可废弃。 6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时,应通过地质补钻来判定。
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