香港制造硅粉过滤金属粉末烧结膜分离工艺,硅粉过滤膜
金属粉未烧结滤芯管（又称为多孔金属粉未烧结滤芯管，简称：粉未烧结滤芯管。）是由不锈钢粉末等通过模具后高温烧结而成，通过控制的每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温、耐腐蚀性能好，孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围广的多孔金属烧结滤芯管。
产品特性：1）形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属过滤材料；2）适合于高温气体过滤；3）可按用户要求订做各种形状和精度的产品，亦可通过焊接配以各种接口。4）透气性，分离效果稳定；
定制长度可按要求加工接口。特殊要求请来图加工。
多晶硅粉末烧结滤芯、多晶硅气体滤芯、不锈钢316L粉末滤芯的主要应用实例：
1)催化剂的过滤和回收；
2)石化高温气体过滤；
3)冶金行业高温烟气净化；
4)固体流化床尾气中粉尘的回收；
5)火力发电和核能发电行业的粉尘和尾气净化。 多晶硅粉末烧结滤芯、多晶硅气体滤芯、不锈钢316L粉末滤芯的产品特点；
1)形状稳定，抗冲击性和耐交变载荷性优于其他金属过滤材料；
2)透气性好，分离效果稳定；
3)的机械强度，适用于高温、高压和强腐蚀环境；
4)适合高温气体过滤；
5)可以根据用户要求定制各种形状和精度的产品，也可以通过焊接匹配各种界面。
多晶硅粉末烧结滤芯、多晶硅气体滤芯、不锈钢316L粉末滤芯的主要应用实例：
1)催化剂的过滤和回收；
2)石化高温气体过滤；
3)冶金行业高温烟气净化；
4)固体流化床尾气中粉尘的回收；
5)火力发电和核能发电行业的粉尘和尾气净化。
1、生产流程：
在大多数化学工艺中，316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此我们选择316L粉末作为金属多孔部件的材料。
当不分析金属粉末时，除了分析其用于处理金的组成之外，还分析其粒度分布和堆积比。冷等静压和高温真空烧结后，应在烧结操作前后测试碳含量。每生产一批产品都要进行泡点测试。硬球形颗粒通过介质的直径已经确定，还应测量其渗透性、密度和碳含量。
2.产品规格和过滤精度：
常见外径：20 ~ 100mm；过滤精度：0.5 um ~ 50 um长度：100~1400mm，1400mm以上可焊接，特殊规格可定制。
3.性能：
河南永新科技有限公司生产的金属多孔材料具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、过滤精度易于、易于再生等优良特性。
表面颗粒不易脱落；使用温度可达900，适用于过滤不同程度的腐蚀性介质。
具有好的力学性能，可切割、焊接等加工，抗压强度高。
过滤精度可得到，即使在高温高压下工作，孔径也不会变形，孔隙率可达35-45%。
且孔径分布均匀，污染量大，易反洗，再生能力强，使用寿命长。
用途包括：
1.石油化工：重焦化瓦斯油过滤、加氢裂化循环油过滤；
2.煤化工飞灰过滤及气力输送装置的粉体均化：
3.医药行业原料除杂过滤，医药中间体脱碳、脱色、精密过滤；
4:精细化工中贵金属催化剂的过滤分离和催化气体的净化过滤；
水处理行业机械杂质去除、水质净化、臭氧杀菌后过滤、臭氧曝气；
5.对食品工业中的牛奶、饮料、啤酒、矿泉水、植物油进行澄清和过滤；
6:气体净化中的蒸汽、压缩空气、催化剂过滤；
金属粉末烧结滤芯对称和非对称的区别
在连续过滤过程中用非对称的滤芯有一定的好处比如流量大，一些在国内化工装置中绝大部分都使用的对称型的滤芯，所以在更换备用滤芯时没必要用非对称的！因为非对称的滤芯要烧结两次或三次，代价比较高。且有非对称的滤层掉落的案例！在绝大部分的催化剂过滤过程都是批次过滤，因此没有那么多反吹过程，用对称型的过滤滤芯完全满足要求！且由于使用的是一种粉末烧结强度更高，客户使用的时间更长！
为了满足煤化工行业“零排放”的要求，煤化工废水深度处理装置常采用膜分离技术。膜分离技术可以在分子或离子水平上选择性分离煤气化废水中的杂质。膜分离技术的本质功能是分离污染物，但它不能降解污染物，因此在处理过程中仍会产生一定量的膜浓缩物。
膜浓缩液具有有机物浓度高、色度高、生物降解性差的特点。如何有效地处理膜浓缩液是煤化工废水深度处理的主要挑战。
催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)是一种针对高浓度难降解有机废水的氧化技术，利用H2O2作为氧化剂，将水中复杂的有机物氧化成CO2和H2O或简单的具有良好生物降解性的有机物。CWPO具有降解、适用范围广、无二次污染等优点，但它有两个缺点，一是缺乏稳定的催化剂，二是需要在较高的反应温度和压力下进行。
不锈钢粉末烧结滤芯的清洗方法
根据污染物的污染和化学性质以及高温合金的理化性质，不锈钢粉末烧结滤芯可分别采用物理和化学方法进行再生和清洗。
物理方法主要采用:
清洁液反洗、清洁气体反洗、超声波清洗。化学方法主要使用:稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上方法也可以交替使用。
根据几种常见的应用，清洁方法如下:
1.对于硅工业和化工行业的脱碳和过滤，反洗和反洗方法应经常与超声波清洗效果结合使用。
2.在制水行业中，截留在滤芯表面的大部分非水溶性盐类和氧化物一般在5℃的硝酸中浸泡，无需超声波清洗即可达到清洗效果。
3.对于原液的过滤，应结合污染物的化学性质，采用以下方法进行清洗:
(1)碱洗:在超声波清洗机中，于40℃左右，用3-5倍氢氧化钠分析纯溶液浸泡30-60分钟。浸泡后，过滤去离子水或注射用水，内外冲洗至中性，测量电导率。用0.4兆帕压力的纯净空气吹干。
(2)酸洗:在40℃左右，用5℃的硝酸溶液浸泡8小时以上。在超声波清洗机中。浸泡后，用过滤后的去离子水或注射用水内外冲洗至中性和侧向导电。用0.4兆帕压力的纯净空气吹干。
(3)有机污染可用表面活性剂清洗，细胞碎片污染系统结合酶的清洗效果更好(食品饮料可用高浓度柠檬酸清洗)。
(4)上述方法可以单使用，也可以交替使用。如果条件允许，结合超声波清洗机的效果。
注意:频繁的在线反洗(用纯净压缩空气或过滤原液或清水反洗)可以减少用上述方法清洗的次数。
