滁州变频调速高压注浆泵石油钻探高压注浆机

GPB150三缸变频柱塞注浆机主要技术参数 数 值 单 位
缸 数 3 个
柱塞直径 55 mm
柱塞行程 70 mm
吸水管直径 51 mm
排水管直径 32 mm
电动机功率 7.5 11 KW
匹配电动机型号 YE2VP132M-4 YE2VP160M-4 /
电机转速 1440 1460 r/min
流 量 0～150 0～150 L/min
压 力 6 8 MPa
外形尺寸 1900×800×900 mm
重 量 360 400 Kg
高压水泥注浆机设备曲轴箱拆卸
5.4.1 取下三角皮带，折下曲轴箱总成。
5.4.2 拆下放油螺栓、组合垫圈，放尽箱内润滑油，取下后盖，拆下连杆螺栓，取下连杆端盖。
5.4.3 拆下曲轴箱皮带轮，拆下两侧轴承盖，用铜棒将一轴向左侧敲出。
5.4.4 松开活塞杆与柱塞连接。
5.4.5 拧下曲轴压盖的固定螺栓，用2支M10×40螺栓旋入端盖顶丝孔（每个端盖预留2个顶丝孔）。交叉旋动螺栓，即可取下曲轴压盖。
5.4.6 取出曲轴总成、主动轴总成、在曲轴箱外用手锤将曲轴销打出，拆卸连杆、十字头、及十字头销轴等。
5.5 电控箱的拆卸
5.5.1 拆下电箱与底架的4条联接接螺栓、拆除主电机、风机、润滑油泵及主联接电缆，可将电箱从机架分离。
5.5.2 打开电控箱，拆除电气安装板的4个螺母，可将整个电气元件及变频器从箱中取出

BW250高压注浆机的主要技术参数
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
BW250高压注浆机的开动前的准备工作
泥浆泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开始之定要进行下列准备工作。
4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处 应用喉箍卡紧，密封不漏气；
4.2.2 检查各部件及零件紧固情况，特别是活塞上的螺母，冠形螺母及十字头与拉杆联接处；
4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好；
4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙；
4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求，所有油杯位置均应加油一次；
注意：使用前泵体内应加注润滑油，冬季32号，夏季46号，油面以达到油标尺位置为宜（油量约18L）!!!
4.2.6 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确；
4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠；
4.2.8 打开泵头任意缸的进水阀，向进水管内灌引清水，且要灌满；
4.2.9 用手转动皮带轮数次，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它杂物；
4.2.10 检查三角皮带的松紧程度，并调整适当；
4.2.11 检查各部分密封件的密封情况，如发现渗漏，应立即更换同型号的密封件，确保不泄漏；
注意：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！。
4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米；
4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程；

BW250高压注浆机的主要技术参数
规格型号 BW-250
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
高压注浆泵 桩基注浆机 桩底注浆机的维护与保养
泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间，使孔壁倒塌和卡钻事故减少至程度，应对泥浆泵的保养给予足购的重视。
泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的，它会加速缸套、活塞及球阀的磨损，采取相应措施，使排送的冲洗液不含砂粒或控制在小范围内，对返回的冲洗液要进行拦隔过滤，设置除砂机械。同时注意泵的润滑情况，若润滑油内含有杂质，也是引起泥浆泵故障的原因。为了泵的正常运转，注意以下事项:
4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况，泵体内及时加油、换油，换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油；
4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 。 在压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动，一但超压应立即停泵，泄压并排除堵塞，卸压方法为：在注浆口处设置阀门和活接，当浆液注满后关闭阀门，然后慢漫地拧松活接，缓缓排出管内余气和浆液。
注意：严禁高压憋泵，每班使用完清洗泵头、气室（清洗方法详见4.5.2）、并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期，禁止打开清洗阀卸压，瞬间高压会造成阀门损坏！！！
4.4.3 输入速度不得超过500转/分；
4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声；
4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞；
4.4.6 变速时使皮带轮处于空转位置，切勿在运转中变速，或运转中抬起离合器长时间空转；
注意：在空档上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，否则容易损坏齿轮，或机件，切勿抬起离合器使泵长时间空转，会使输入轴承受离合器弹簧力，影响设备使用寿命！！！
4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上，在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动，脱开时不 得有摩擦的情况，以保持离合器的正常工作状况；
4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气，否则降低泵的容积效率，使泵在高压注浆时压力忽高忽低，引发转动机构的瞬间冲击，造成异声；
4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米，距水池底面和四壁0.3米。将其放在筛网内， 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内；
4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲洗液；
注意：设备运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！
4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁，防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上；
4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并即时调整。
4.5 停泵
4.5.1 卸除浆管压力，然后打开清洗阀门，使泵吸入清水，将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；
4.5.2 停泵后，要对缸顶套、阀座、及泵头进行的清洗，并浆泵内积水排净，方法为：拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球，拔出缸顶套，并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
注意：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　
4.5.3 长期停泵时将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。