煤泥烘干机煤泥烘干设备大型煤泥烘干设备

煤泥烘干机煤泥烘干设备大型煤泥烘干设备

煤泥烘干机是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

煤泥烘干机主要是用来烘干刚开采出来的煤粉以及在洗煤过程中产生的煤泥，采用顺流式热风烘干方式将煤泥中含有水分蒸发脱离出来，利用热风式烘干方式能够有效、全面将煤泥烘干，达到用户再次生产利用标准。

煤泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置，能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料，是针对粘性滤饼状物料开发设计的专利产品，煤泥烘干机适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。

煤泥烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

煤泥烘干机应用范围
含水高、粒度细、粘度大等不同品质的含水量和和混合粉状的煤炭，每小时处理的水分蒸发量达到100立方,利用热源的总效率达90%以上,在干燥过程中不会出现煤灰和有害的气体对周边环境产生的污染。

煤泥烘干机的机械结构及工作原理：
煤泥烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：
1.导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
2.清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
3.倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；
4.出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

系统优势
1、热 干燥成本低
新型内部结构，强化分散物料清扫和热传导作用，消除筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积，提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机内热交换更为充分，耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。煤炭干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。
2、运行可靠 稳定性好
新型给料、排料装置，杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触，大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损，筒体运转更加平稳可靠。
3、热源使用广泛 环保
燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定，提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体：节能环保安全卫生、烘干后物料、热、比燃烧炉节能在30%以上，一名操作人员即可，不需要循环加煤，可随停随用。
4、自动化程度高 实时监控安全生产
整个系统使用PLC自动控制，系统包含检测设备：温度检测、压力检测、温度调节（可根据物料需要随时调节）、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统：生产状况、岗位生产情况进行监视、控制，使得干燥设备更好地满足用户需要和安全生产。

工艺流程
煤炭干燥工程中先后进入以下三个工作区
导料区：湿煤泥在此区与高温热风接触迅速蒸发水分，后经大导角抄板抄动（避免粘结）进入下一个工作区；
打散区：大块的湿煤泥在此区经打散装置打碎成小块甚至粉末状，大大增加煤泥和热风的热交换面积；
倾斜扬料板区：打碎后的湿煤泥在此区经扬料板扬起，形成料幕。同时物料与热风充分接触，湿煤泥中水分迅速蒸发形成水蒸汽经引风机抽走，达到干燥目的；物料落下时易出现粘结滚筒壁现象，故此区特设有清扫装置；低水分松散的煤泥经热交换达到所要求的水分状态，进入出料区；
出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

煤泥烘干用途
1、可大幅下调煤泥的水分，变废为宝，拓宽销售渠道，提高经济效益
2、完善煤炭洗选工艺，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面
3、解决煤泥因废弃或露天堆放而造成的"遇水流失、遇风飞扬"的环境污染问题
4、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用
5、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益
6、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度
7、作为水泥厂添加料，改善水泥性能
8、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料

煤泥烘干机工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下四个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区；
四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
咨询电话：
手机咨询：